该设备是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要,自动完成钢筋端部螺纹加工工艺,并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗,从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。淮南数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢金属带锯床,具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型辊进行,具有、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。
该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。通过伺服电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。淮南数控钢筋剪切生产线采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时数控棒材剪切线钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。液压系统采用新型超低音柱塞油泵,油箱经过特殊处理,大大降低了卡阀堵塞问题。 淮南数控液压钢筋剪切生产线产品特点:1、剪切后辊道采用进口PLC控制,移动式轨道加固定挡板,精度高。2、液压式剪切系统,故障率低,可靠性高,剪切能力强。3、多挡板设计,定位速度快,效率高。4、双向收料,成品存放量提高一倍。5、配置套载,可大大提高材料的利用率。
本公司是淮南钢筋锯切套丝打磨生产线厂家,生产的钢筋套丝打磨机具有以下优势:自动化程度高,大大降低劳动强度。全机配备横向上料装置,上料方便。自动套丝线与钢筋锯切设备连接,钢筋进入锯切设备,被裁剪到规定长度后直接进入套丝设备,不需要占用场地存放钢筋。钢筋从原材料到两端套丝半成品,耗时少,智能翻料机构会在当前工位工序完成时自动进行翻料动作数控钢筋剪切线技术参数:剪切钢筋直径范围:?Φ12~40mm剪切长度范围:1~12m剪切精度:±2mm剪切频率:20次/分输送速度:1.92m/s操作人数:2人设备功率:25.5KW设备外形尺寸:28mX3.3mX2.5m电控系统:380V50~60HZ液压系统:系统压力大31.5Mpa液压式电机18.5KW剪切表:三级钢57kg/mm2产品介绍:该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达土2mm,可剪切各种长度的钢筋。
淮南数控钢筋锯切套丝生产线液压剪前设置了剪体辊道,靠近剪刀的一端配有两个气缸,控制辊道升降,剪切钢筋时,可与液压缸剪切同步运动,保证了钢筋送料端在剪切时不会变形 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动,调整尺寸 快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计,可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求,可节省用气量,提高响应速度。数控液压钢筋剪切生产线:可广泛用于建筑、高速公路、高铁、隧道、水利、发电厂、核电站等行业,适用于多种规格不同长度的钢筋连续切断工作,对于规格多,批量多的钢筋进行剪切及分类。数控钢筋剪切生产线可剪切1、2、3、4级别等高强带肋钢筋,集直条钢筋的集中剪切、输送及存储于一体。适用于多项目钢筋的剪切,可提高材料利用率;多达6级备料站,可存放大量料材;双向收料机构,成品存放量提高一倍。
淮南定制数控钢筋锯切生产线精品制造 <淮南>建贸机械设备有限公司
淮南钢筋镦粗套丝打磨生产线机构说明:该智能钢筋镦粗、套丝、打磨生产线主要由以下几部分组成:1、机部分:将收料线上翻出的圆钢(或螺纹钢)至下一级机构--分料平台。2、分料平台:将机批量上来的圆钢(或螺纹钢)逐根分料传送至下一级机构---镦粗线3、电源箱:电气元件的安装和控制平台。4、镦粗机(分为左、右两条线):将锯切好的圆钢(或螺纹钢)分左右两顿一次镦粗,完成后翻料至套丝线5、套丝线(分为左、右两条线): 将分料平台送来的每根圆钢(或螺纹钢)分左、右两端依次套丝,套丝完成后翻料 至 打磨线。6、打磨线: 将套丝线送来的钢筋两端分左右依次打磨平整,然后翻落至多级储料仓。7、储存仓:用于加工成品的存储。设备维护和保养1、新机运行30小时后,检查并紧固各螺栓。2、新机运行200小时后更换减速器油。3、新机运行100小时后(大约15天)更换锯切机液压油。4、 以后每间隔2周给套丝打磨生产线的所有润滑点(各转动部件、轴承、链条、链轮等)加注相应的润滑油脂(钙基黄油)。5、 以后每年更换一次液压油、减速器油。6、液压油:长城46#液压油(或MHM68或MHM100抗磨液压油)。7、减速机油:MIEP320或MIEP460中负荷工业齿轮油。8、润滑油:普通钙基脂黄油。9、经常用刷子清理滚动和滑动零部件下面的氧化铁皮和杂物,保护滑动面清洁。10、经常检查螺栓螺母的紧固情况,如有松动应及时紧固。11、机器出现不正常的异响,应及时停机检查,排除问题后方可使用12、每班工作完成后,应当切断电源,清理各部位尘埃及杂物。13、机器长期不用时,应关闭电源,注意通风防潮,入库或遮盖,机器上所有外露的加工部位均应涂上防锈油。14、所有运转部位如轴承、链轮、链条、锯切机油泵及轴承油嘴每班班前检查有无缺油现象,如有,应及时加注。15、开机前应先检查锯切机液压油箱是否缺油,如有缺油现象,要添加至规定油位(长城46#液压油)。17、开机前检查套丝机、打磨机各部位及液压油、冷却液等是否符合要求。